隨著醫(yī)藥行業(yè)對無菌包裝系統(tǒng)密封性要求的不斷提升,高精度、非破壞性的檢漏方法在制藥企業(yè)和檢測機構(gòu)中的應(yīng)用日益廣泛。三泉中石生產(chǎn)的LEAK-S真空衰減法檢漏儀,以其符合ASTM F2338標(biāo)準(zhǔn)的非破壞性檢測原理,成為藥品包裝密封完整性驗證的重要工具。本文將從儀器原理、測試流程、適用范圍及行業(yè)應(yīng)用等方面,詳細解析LEAK-S在醫(yī)藥包裝密封性檢測中的應(yīng)用價值。

LEAK-S真空衰減法檢漏儀儀采用真空/壓力衰減法測試原理,通過完全無損的方式對藥品包裝進行密封性檢測。儀器配備高精度真空傳感器和高速處理芯片,能夠準(zhǔn)確檢測微小泄漏孔,適用于西林瓶、安瓿瓶、輸液瓶、預(yù)充針、滴眼劑瓶等大容量或小容量注射液及凍干產(chǎn)品。儀器操作界面采用彩色液晶顯示和觸摸屏控制,測試結(jié)果直觀、可存儲、可打印,同時支持?jǐn)?shù)據(jù)局域網(wǎng)傳輸和在線升級。
LEAK-S通過非破壞性檢測實現(xiàn)對包裝系統(tǒng)完整性的驗證,保證樣品在測試過程中不受損傷,從而降低生產(chǎn)和檢測成本,同時提升檢測效率和可靠性。
LEAK-S真空衰減法檢漏儀依據(jù)ASTM F2338標(biāo)準(zhǔn),基于真空衰減原理進行密封性檢測。其核心邏輯如下:
抽真空形成壓力差:將待測包裝置于專用測試腔中,系統(tǒng)抽至預(yù)設(shè)真空度,包裝內(nèi)部與測試腔形成壓力差。
泄漏氣體擴散檢測:包裝若存在微小漏孔,內(nèi)部氣體將通過漏孔進入測試腔,導(dǎo)致腔內(nèi)真空壓力發(fā)生可測量變化。
壓力變化分析:高精度真空傳感器監(jiān)測測試腔內(nèi)壓力隨時間變化的曲線,并與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型進行比對,判定包裝是否存在泄漏。
非破壞性驗證:整個過程無需破壞包裝,樣品測試完成后仍可保持原狀,符合醫(yī)藥生產(chǎn)對無損檢測的要求。
通過該原理,LEAK-S能夠?qū)ξ⒚准壜┛走M行檢測,同時對大孔泄漏進行快速判定,實現(xiàn)全尺寸、全類型的密封性驗證。

剛性包裝:玻璃瓶、塑料瓶、金屬容器
軟性包裝:軟袋、軟瓶
泡罩包裝及預(yù)灌封注射器、卡式瓶(含活動部件)
固體粉末
注射液及凍干制劑
微球制劑、滴眼液等特殊藥物形態(tài)
可檢測至少5微米范圍內(nèi)的泄漏
可識別包裝密封缺陷、材料穿孔、裂縫等多種泄漏類型
LEAK-S可適應(yīng)不同規(guī)格和材質(zhì)的藥品包裝,同時通過可更換的測試腔設(shè)計,實現(xiàn)對多種樣品的靈活檢測。
LEAK-S真空衰減法檢漏儀的操作流程專業(yè)、清晰,包括以下步驟:
準(zhǔn)備階段:將樣品放入測試腔,設(shè)定真空度及測試時間
抽真空階段:啟動真空泵,將腔體抽至目標(biāo)真空
平衡階段:達到目標(biāo)真空后,壓力趨于穩(wěn)定
測試階段:實時監(jiān)控腔內(nèi)壓力變化,判斷包裝是否存在泄漏
排氣階段:恢復(fù)常壓,取出樣品
數(shù)據(jù)分析:系統(tǒng)自動比較壓力曲線與預(yù)設(shè)閾值,實現(xiàn)合格/不合格判定
通過標(biāo)準(zhǔn)化操作流程,LEAK-S能夠保證測試結(jié)果的科學(xué)性、重復(fù)性和可追溯性。
根據(jù)ASTM F2338標(biāo)準(zhǔn),LEAK-S提供兩種主要判定方法:
壓力變化閾值法:監(jiān)測測試腔內(nèi)壓力變化 ΔP,若超過設(shè)定閾值,則判定為泄漏
泄漏率計算法:計算單位時間內(nèi)壓力變化率(Pa/s),與標(biāo)準(zhǔn)允許值對比,超標(biāo)判定為泄漏
系統(tǒng)自動化判定過程無需人工干預(yù),保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與客觀性。
LEAK-S真空衰減法檢漏儀已經(jīng)廣泛應(yīng)用于制藥企業(yè)、第三方檢測機構(gòu)及藥檢單位,用于注射液、凍干制劑、滴眼液、預(yù)灌封注射器等產(chǎn)品的密封完整性驗證。通過非破壞性檢測,制藥企業(yè)可降低包裝失效風(fēng)險,確保無菌屏障系統(tǒng)的安全性,同時滿足ASTM F2338及國家藥典指導(dǎo)原則的要求。
其高精度檢測能力和靈活適配性,使LEAK-S成為藥品包裝質(zhì)量控制的重要工具,為制藥行業(yè)提供可靠、可重復(fù)、科學(xué)的密封性檢測解決方案。
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