1. 引言
壓力衰減法試驗法是一種用于檢測包裝容器密封性的關(guān)鍵技術(shù),通過監(jiān)測容器在加壓后的壓力變化來判斷其是否存在泄漏。這種方法在塑料瓶、金屬瓶以及各種密閉包裝容器的質(zhì)量檢測中得到了廣泛應(yīng)用。本文將詳細(xì)介紹這一檢測方法的原理、適用范圍、儀器裝置以及三泉中石壓力衰減法密封儀的相關(guān)信息。
2. 方法原理
壓力衰減檢測的基本原理包括以下步驟:
加壓:將干燥氣體源連接至檢測部位,對其施加預(yù)設(shè)的壓力。
隔離氣源:將氣源與檢測部位隔離,保持壓力。
壓力監(jiān)測:使用壓力傳感器在設(shè)定時間內(nèi)監(jiān)控壓力變化。
泄漏判斷:如果壓力衰減超過預(yù)設(shè)閾值(依據(jù)陰性對照樣品確定),則表示包裝容器存在泄漏。
在進行檢測前,需要評估包裝容器的耐壓能力。若檢測壓力導(dǎo)致樣品或其內(nèi)部組件的破損或形變,則測試為有損;否則,為無損。
3. 適用范圍
壓力衰減法適用于以下類型的包裝容器:
中空包裝容器:如塑料瓶、金屬瓶等,容積從數(shù)毫升到數(shù)升不等。檢測表面應(yīng)保持干燥,避免水、油或其他液體覆蓋。
帶頂空的密閉容器:如密閉安瓿瓶等,檢測表面不可被標(biāo)簽或其他物品覆蓋。
4. 儀器裝置
壓力衰減檢測設(shè)備通常包括以下組件:
壓力傳感器:如表壓傳感器、絕壓傳感器、差壓傳感器或其組合。
壓力氣源:用于提供所需的氣體壓力。
計時器:記錄壓力衰減的時間。
控制器:操作和控制檢測過程。
氣路系統(tǒng):連接壓力傳感器、檢測部位和氣源。
主要有兩種檢測設(shè)備:
置樣腔壓力降檢測儀器:用于對小體積樣品如西林瓶、安瓿瓶等進行檢測,主要檢測腔體壓力的變化。
樣品內(nèi)部壓力降檢測儀器:用于檢測柔性包裝容器、無孔膜材和塑料軟袋等樣品內(nèi)部的壓力變化。此類儀器可分為帶約束板和不帶約束板兩種。
5. 環(huán)境與設(shè)備要求
檢測過程受到環(huán)境溫度和氣體溫度的影響,因此需要穩(wěn)定的環(huán)境條件。對柔性包裝容器進行檢測時,常使用約束裝置以保持體積恒定。對剛性容器的檢測需設(shè)計合理的檢測腔體,以避免死腔體積對檢測精度的影響。
檢測結(jié)果可以用壓力值或泄漏率表示,泄漏率應(yīng)基于理想氣體方程計算。檢測介質(zhì)需為干燥、潔凈且恒溫的氣體,如壓縮空氣或惰性氣體。
6. 三泉中石壓力衰減法密封儀介紹

壓力衰減法密封儀
三泉中石科技有限公司是一家在壓力衰減法密封檢測領(lǐng)域具有領(lǐng)先技術(shù)的企業(yè)。其生產(chǎn)的壓力衰減法密封儀以高精度、穩(wěn)定性和操作便捷性著稱,廣泛應(yīng)用于包裝容器的質(zhì)量檢測中。
主要特點:
高精度傳感器:配備先進的壓力傳感器,能夠精準(zhǔn)檢測微小的壓力變化,確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。
穩(wěn)定的氣體供應(yīng)系統(tǒng):采用干燥、潔凈的氣體源,確保檢測過程中氣體的穩(wěn)定性和一致性。
用戶友好的控制界面:設(shè)備配備直觀的操作界面和智能控制系統(tǒng),使得用戶能夠輕松設(shè)置測試參數(shù)和讀取檢測結(jié)果。
多種檢測模式:支持多種檢測模式,如置樣腔檢測和樣品內(nèi)部檢測,以適應(yīng)不同類型包裝容器的檢測需求。
環(huán)境控制功能:具備環(huán)境溫度和氣體溫度控制功能,確保在不同環(huán)境條件下檢測結(jié)果的可靠性。
自動化數(shù)據(jù)記錄與分析:內(nèi)置自動數(shù)據(jù)記錄和分析系統(tǒng),便于結(jié)果的存檔和進一步的質(zhì)量分析。
應(yīng)用領(lǐng)域:
三泉中石壓力衰減法密封儀廣泛應(yīng)用于藥品包裝、食品包裝、化妝品包裝等行業(yè),確保產(chǎn)品的密封性符合標(biāo)準(zhǔn),提高產(chǎn)品的安全性和質(zhì)量。
7. 結(jié)論
壓力衰減法試驗法是一種有效的包裝容器密封性檢測方法,通過精確的儀器和控制環(huán)境條件,能夠準(zhǔn)確識別容器的泄漏問題。三泉中石的壓力衰減法密封儀憑借其先進的技術(shù)和功能,提供了高效、可靠的檢測解決方案,廣泛應(yīng)用于各類包裝容器的質(zhì)量控制中。通過合理的使用和操作,可以確保包裝容器的密封性能達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn),保障產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。
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